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矿用火灾防治平台

       由淄博祥龙测控技术有限公司自主研发的矿用火灾防治平台,是专为矿企设计的火灾防治软硬件一体化解决方案。平台深度整合了物联网、云计算、大数据以及人工智能等前沿信息技术,通过融合多种监测数据,构建了煤自燃“三带”动态测定模型,实现了对井下火灾风险的实时感知和预警,依托 AI 多模态预测算法,能够自动生成精准的分级预警报表,深度机器学习,动态调整防治策略模型,自动文本生成专家知识库智能推荐防治方案,并实时语音播报防治方案内容,通过专家知识库智能推荐防治方案,并联动控制防灭火设备实施精准干预,形成监测-预警-决策-处置的全链条防治体系,智能预警预测助力煤矿管理者精准锁定隐性火源,让风险止步于‘星火’之微"。

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方案优势

多系统互联打破数据孤岛,深度整合及数据融合

       依托多模态感知网络+微色谱/光谱吸收技术,构建井下火灾精准感知矩阵,实现煤自燃“三带”动态测定,从而实现井下相关数据的全面采集、实时监测、实时掌握数据变化情况并高效上传至矿用火灾防治平台,在根源上解决了井下数据孤岛的问题,为煤矿安全生产提供了坚实有力的技术支撑 。

采用AI大数据智能分析技术实现火灾分析预警  

       AI 多模态预测算法实现多维度耦合预警,结合灾害分级预警参量,构建井下灾害风险趋势分析模型,自动生成各类风险趋势报表及预警信息,实现对煤矿火情隐患发展趋势的智能分析及准确分级预警。从而从“人工经验预警”到“认知计算”。减少了对人工巡查的依赖,实现矿企降本提效现代化治理水平。

深耕煤矿防灭火领域30年专家智库智能决策

       平台支持依据分级预警信息,结合防灭火专家经验,有针对性的为用户灾害应急处置、有效防控措施等,提供辅助决策支持。

全流程自动化快速、高效干预控制

       平台支持整合各类防灭火设备,通过人工智能网络控制技术,实现对井下灾害快速、高效的干预控制。

软件高度定制化

       整体方案自研,拥有完整的软件产品研发团队,高度满足客户的定制化系统需求。软件交付之后,我们的服务仍持续深入。会依据客户的实际使用反馈,对软件进行持续的优化和升级,不断引入新的功能和特性,提升软件的性能和竞争力。

矿用火灾防治平台全景图

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束管监测系统

煤矿自燃火灾监测技术的重大革命

KSS-MGC 煤矿井下高分辨率微型色谱仪火灾监测系统

KSS-MGC 煤矿井下高分辨率微型色谱仪火灾监测系统1、中国第一个煤安高端认证产品中国第一个通过国家安标中心束管监测系统高端认证的产品。2、全新的检验标准体系产品检验及出厂标准,采用国家安标中心-高端认证产品-专有检验标准,技术及性能指标全面优于现行国家行业标准。3、高精度微色谱模块采用国际领先的高精度微型色谱模块作.......

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KSS-200(G)煤矿自然发火全激光束管监测系统

KSS-200(G)煤矿自然发火全激光束管监测系统产品简介系统核心激光传感模块采用可调谐激光光谱吸收技术(TDLAS)和量子级联激光分析技术(QCL),可以有效地对井下自燃火灾气体中的CH4、CO2、CO、C2H4、C2H2、C2H6、O2等气体组分进行精确检测分析,实现对煤矿自燃火灾的预警预报,并提供实时上传和警示报.......

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KSS-200束管正压输气监测系统

KSS-200束管正压输气监测系统,确保样气纯正:正压输送样气, 束管管内压力大于管外环境压力, 即使因束管轻微漏气,气体只会向....

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KSS-200煤矿自燃火灾束管监测系统

KSS-200煤矿自燃火灾束管监测系统是根据煤矿安全监控要求,由公司科研人员经过数年努力,研制出的新一代束管监测系统,取得五项发明专利,在国内处于领先地位。....

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KSS-200(E)煤矿自然发火束管激光监测系统

系统核心激光传感模块采用可调谐激光光谱吸收技术(TDLAS),可以有效地对井下自燃火灾气体中的CH4、CO2、CO、C2H4、C2H2、O2等气体组分进行精确检测分析,实现对煤矿自燃火灾的预警预报,并提供实时上传和警示报警功能,给煤矿自燃火灾的监测提供新一代解决方案,为煤矿的安全生产保驾护航。....

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KSS-200(D)煤矿自然发火束管微色谱监测系统

采用全球分析行业领导者美国安捷伦的微型气相色谱仪为核心分析单元,成功地把色谱数据分析从实验室移到井下工作,采用正压输气,样气不受污染、不失真。配备主站采样智能防护装置,解决了受井下水汽、煤尘及束管压差影响导致的检测数据不准的技术难题。....

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JSG8煤矿自然发火束管监测系统

系统采用激光和电化学多种分析单元,可以有效地对井下自燃发火标志气体组分进行精确监测分析,实现对煤矿自燃火灾的预警预报,并提供实时上传和警示报警功能,给煤矿自燃火灾的监测提供新一代解决方案,为煤矿安全生产保驾护航。....

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系统/装备

KJ1567煤矿机电设备故障在线监测和诊断系统

       随着煤矿机械化、自动化及智能化水平的发展和提升,集约化成为煤矿安全高效的主要生产方式,对设备的可靠性、稳定性提出了更高要求。煤矿机电设备故障在线监测和诊断系统,实时监测设备运行状态,实现设备全生命周期管理、设备信息远程浏览与故障智能定量诊断分析,由传统的设备故障后维修变为预测性维护,节约设备运维成本,减少运维人工,为设备日常管理提供依据,降低设备故障率,提高设备运维水平。

重大设备产品.png
系统组成


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产品特点

故障预测性诊断

通过非均衡数据模型、人工智能、专家知识库、故障特征案例库等应用技术,进行设备故障的智能预测性诊断。

全生命周期管理

以设备个体的生命周期为线索,贯通设备、资产管理流程,形成设备全流程、全生命周期的系统化管控。

多元数据

融合多种传感器、物联网和高速边缘计算硬件及软件技术,对运行中机电设备的振动、温度、电气、油液、位置等多元数据进行实时采集和处理。

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主要设备

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在线监测

机电设备运行状态多元数据采集处理,振动数据采样频率最大支持51200Hz

预测性诊断

通过非均衡数据模型、人工智能、专家知识库、故障特征案例库等应用技术,进行设备故障的智能预测性诊断

设备状态可视化

设备健康程度、故障类别可视化显示

健康预测

对设备长时间运行后的剩余使用寿命及健康状态进行预测性管理

海量数据存储

2年以上的数据存储,实现设备状态趋势分析、设备全生命周期管理 

B/S架构

WEB发布与信息浏览,实现设备运行状态信息远程访问共享

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